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净化车间中通风系统洁净风管制作注意事项
发布时间:2017-07-13 15:49:21     浏览次数:
1洁净车间风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合净化车间设计要求。材料进场时应按国家现行有关标准验收。    
2净化车间风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。
3净化公司应以成品供货的风管应包装运输,并应具有材质、强度和严密性的合格证明,非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。    
4净化车间风系统的末级过滤器(高效过滤器)之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道应采用不产尘、不低于难燃B1级的非金属板材制作,基有面层、面层应为不燃材料。    
5无尘车间所用镀锌钢板的镀锌层应在100号以上,双面三点试验平均值不应小于100g/m2,其表面不得有裂纹、结疤、划伤不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料,其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。    
6无菌车间所用风管板材存入处应清洁、干燥。不锈钢板庆坚靠在木支架上,不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳互钢材料接触,应分开设置。
7净化车间中风系统风管制作有专用场地,其房间应清洁,宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
.8洁净车间内卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净,应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40试的温水清洗,晾干后均应用不掉纤维的长丝拍白色纺织材料擦拭干净。
  9净化风管不锈钢板焊接时,焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。
  10无尘车间内风管不得有横向拼接缝,矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,其底边不得有纵向拼接缝,大于900m且小于或等于1800mm时,不得多于1条纵向接缝。
 11洁净室中输送无害空气的风管,应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口;弯管的横向连接缝可采用立咬口;矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带,宜在正压面实施,特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的,按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
 12洁净车间风管加工和安装严密性的试验压力,总管可采用1500pa,干管(含支干管)可采用1000pa,支管可采用700pa;也可采用工作压力作为试验压力。
 13无尘车间内咬接和法兰连接的金属风管,应在胶封缝隙以后和绝热之前,按附录A的方法进行分段漏风检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测,6-9级洁净环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
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